Apriscatole bimetallico

Articolo n.:W59949

 

1.Caratteristiche strutturali e dei materiali

Design composito bimetallico:

Parte tagliente: il bordo del dente dell'anello esterno è realizzato in acciaio ad alta-rapidità (durezza 63-67HRC), che è-resistente all'usura e alle alte-temperature, adatto per il taglio ad alta velocità;

 

Parte base: l'anello interno e il gambo sono realizzati in acciaio al carbonio (come l'acciaio 45), con buona tenacità e resistenza agli urti per evitare la frattura della testa della taglierina.

 

Struttura anulare cava: con un trapano di posizionamento al centro, tagliando solo il bordo del materiale durante la foratura per ridurre resistenza e detriti. È adatto per lavorazioni con fori grandi (12-120mm).

 

2. Materiali applicabili e scenari di lavorazione

1)lavorazione del materiale metallico

Piastre metalliche convenzionali:

Praticare fori di ventilazione e fori per cavi (come armadi di distribuzione elettrica e parti in lamiera di automobili) in piastre di acciaio a basso-carbonio, leghe di alluminio e leghe di rame con uno spessore di 2-8 mm, ad esempio, realizzando fori di raffreddamento del telaio con un diametro di 50 mm.

Fori laterali aperti in tubi metallici sottili (come tubi dell'acqua in acciaio inossidabile, profili in lega di alluminio) per il collegamento del tubo o il fissaggio della staffa (come la foratura delle traverse dello stendino).

 

Metalli di media durezza:

Può essere forato in modo efficiente su lamiere zincate e-lamiere di acciaio laminate a freddo. Rispetto agli aprifori metallici singoli, le strutture bimetalliche hanno meno probabilità di ricottura a causa dell'attrito e del surriscaldamento, rendendole adatte alla lavorazione in batch (come la produzione di condotti di ventilazione).

 

2)Lavorazione del legno e della plastica

Lavorazione profonda del legno:

Realizza fori rotondi di ampia-apertura (come fori di montaggio leggermente per altoparlanti, fori rotondi per mortasa e fori per mortasa) in pannelli di legno massiccio e multistrato e crea fori filettati per desktop con un diametro di 80 mm o fori per decorazioni di mobili in scene di falegnameria.

Durante la lavorazione di MDF, MDF e altre lastre, l'affilatura dei denti può ridurre le crepe sui bordi, il che è adatto per realizzare fori rotondi per maniglie sui pannelli delle ante degli armadi.

 

Materie plastiche e compositi:

Pratica dei fori grandi nelle piastre in PVC, acrilico e ABS (come i fori-di trasmissione della luce nelle partizioni del bagno e i fori di drenaggio nei modellini di barche) per soddisfare le esigenze di ventilazione e cablaggio e non sono facili da aderire ai detriti di plastica.

 

3)Materiali per l'edilizia e la decorazione

Pannelli e pareti leggere:

Praticare i fori per i tubi dell'aria condizionata (diametro 75 mm) e i fori per i manicotti dei cavi nel cartongesso e nel pannello in fibrocemento e installare cappe da cucina e tubi del gas durante la decorazione;

Pratica i fori per i bulloni di espansione nelle piastrelle di ceramica (che devono essere posizionate con una punta da trapano per vetro) per fissare l'asta della tenda o la sospensione del bagno (che richiede un funzionamento a bassa-velocità).

 

3.applicazione tipica

1)produzione industriale

Attrezzature meccaniche ed elettriche:

Fori di dissipazione del calore della macchina (come fori di installazione della ventola dell'armadio di distribuzione), fori di ingresso del cavo (diametro superiore a 60 mm) sul telaio metallico o fori di installazione per ventole e cappucci terminali del motore.

Nella produzione automobilistica, i fori di montaggio dei sensori e i fori passanti del cablaggio-vengono praticati nella piastra in acciaio della carrozzeria per adattarsi alla lavorazione in lotti nelle linee di produzione automatizzate.

 

2)Ingegneria costruttiva ed impiantistica

Installazione HVAC:

Praticare i fori per i tubi dell'acqua (diametro 32-110 mm) e i fori per i tubi di ventilazione nei pavimenti e nelle pareti, come i fori per i tubi di scarico dei fumi della cucina attraverso i fori delle travi e i fori per i tubi di scarico della toilette.

Durante la costruzione della struttura in acciaio, i fori di collegamento dei bulloni vengono praticati sull'acciaio angolare e sull'acciaio del canale per il montaggio della staffa o il fissaggio dell'attrezzatura.

 

3) Scene domestiche fai da te

Ristrutturazione mobili:

Aggiungi prese d'aria rotonde ai vecchi armadi, pratica fori filettati (diametro 50 mm) per le scrivanie o pratica fori di drenaggio extra-grandi (diametro 30 mm) per vasi da fiori in legno.

 

Fatto a mano:

Realizza aperture rotonde per scatole di immagazzinaggio in legno, motivi cavi su pannelli decorativi in ​​metallo o fora porte di alimentazione in secchi di plastica (come nel rinnovamento delle mangiatoie automatiche per animali domestici).

 

4)Riparazione e modifica

Manutenzione auto/nave:

Praticare fori modificati nei paraurti e nei tappi del serbatoio del carburante (ad esempio per installare telecamere di retromarcia e dispositivi di filtraggio del carburante). La struttura bimetallica ha una buona resistenza alle vibrazioni e riduce la deviazione della perforazione.

Manutenzione dell'attrezzatura:

Quando si sostituiscono i cuscinetti del motore di grandi dimensioni, praticare dei fori di posizionamento nei cappucci terminali o riparare i fori di montaggio di apparecchiature usurate (inserire le boccole dopo l'alesatura).

 

 

4. Vantaggi prestazionali e punti di utilizzo

Confronta i vantaggi:

Resistenza alla frattura: la matrice in acciaio al carbonio migliora la tenacità ed è più resistente agli urti rispetto a tutti i-fori delle leghe. È adatto per la perforazione manuale o per scenari di materiali irregolari;

 

Rapporto qualità/prezzo: il costo degli anelli per ingranaggi in acciaio ad alta-rapidità è inferiore a quello del carburo cementato e sono adatti per lavorazioni di media-resistenza (come acciaio non temprato e legno comune).

 

Suggerimenti operativi:

Controllo della velocità: 800-1500 giri/min per la lavorazione dei metalli, 1500-2500 giri/min per legno/plastica per evitare l'usura del bordo dei denti causata dal minimo ad alta velocità;

Lubrificazione e raffreddamento: applicare fluido da taglio (come olio motore) durante la lavorazione del metallo per ridurre il calore da attrito; la lavorazione del legno richiede una pulizia tempestiva dai detriti per evitare che il trapano si attacchi;

 

Abilità di posizionamento: utilizzare un trapano centrale o una punta da trapano piccola per forare e posizionare prima per garantire che l'apertura del foro sia verticale per evitare danni materiali causati dalla "corsa fuori posizione".

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